8月14日一大早，山西焦煤西山煤電馬蘭礦選煤廠煤質(zhì)化驗員胡艷來到了智能煤質(zhì)中心，把當天需檢測的第一批煤樣放進傳輸皮帶，按下啟動開關，兩臺煤質(zhì)化驗機器人在封閉隔間里忙碌起來，倒掛式六軸機械臂上下飛舞，抓取樣品、芯片識別、坩堝取放、煤樣稱量……每一步都井然有序、忙而不亂。這是在全省首次投入使用的機器人煤質(zhì)化驗系統(tǒng)，它幾乎包攬了全部人工化驗任務，正式投用半個月以來，檢測時間減少近一半，數(shù)據(jù)準確率更高，全程可追溯，促使選煤控制灰分、精煤回收率都得到了有效提高。以馬蘭礦選煤廠年入洗360萬噸原煤計算，可增加經(jīng)濟效益370萬元。

煤質(zhì)檢測如同為煤炭“體檢”，從地下開采出的原煤品質(zhì)如何，是否能滿足特定用途，都需要通過煤質(zhì)檢測得到的數(shù)據(jù)進行判定，煤質(zhì)中心就是承攬這項工作的核心部門。中心每天的檢測任務十分繁重，每小時要檢測十余瓶煤樣，24小時運轉(zhuǎn)，每個煤樣都要經(jīng)過干燥、稱重、硫分灰分測定等工序，化驗員勞動強度非常大，誤差率也無法一直保持高標準的穩(wěn)定。2023年12月，煤質(zhì)化驗機器人入駐智能煤質(zhì)中心，與（通）排風系統(tǒng)、全景環(huán)視系統(tǒng)以及視頻監(jiān)控大屏搭檔，使煤炭“體檢”實現(xiàn)了立體化、可視化、智能化。

煤質(zhì)化驗機器人經(jīng)過半年多的改造、糾偏和調(diào)整，8月初正式“上崗”。煤質(zhì)中心負責人楊坤介紹，該系統(tǒng)全程模擬人工化驗流程，自動完成煤炭水分、灰分、硫分、發(fā)熱量等指標的全部化驗步驟，檢測數(shù)據(jù)實時上傳到智能調(diào)度中心，準確度完全符合國家規(guī)定標準。

從事煤質(zhì)檢測工作17年的胡艷，從沒想過她只需按下功能鍵就能完成全部工作：“以前人工操作時，我們一天數(shù)百次從800多攝氏度的馬弗爐中送取煤樣，一不小心手上就燙個大泡。現(xiàn)在機器人挑起大梁，干活又快又安全?！焙G坦言，雖然工作強度小了，但要學習的新知識還有很多，比如如何根據(jù)生產(chǎn)要求隨時調(diào)整機器人的運行參數(shù)、如何處理智能操作系統(tǒng)故障等，在企業(yè)“智變”的過程中，讓自身實現(xiàn)“轉(zhuǎn)型升級”，胡艷一班人面對的挑戰(zhàn)和機遇才剛剛開始。

站在全封閉機器人化驗室外，楊坤目光炯炯，“隨著礦上智能調(diào)度、3D智能雷達物位測量、無人值守等系統(tǒng)的完善，中心還將規(guī)劃建設機器人采樣、制樣間，到那時煤炭采樣、制樣、送樣、化驗就能實現(xiàn)一體化，依托新質(zhì)生產(chǎn)力，選煤廠的智能化水平將再躍上一個新臺階！”

來源：太原日報